A para-aramida é usada principalmente na área à prova de balas, cabos ópticos autossustentáveis não metálicos, cabos de alta qualidade em engenharia offshore e materiais compostos.
1. Campo à prova de balas
Coletes e capacetes à prova de balas feitos de para-aramida são usados nas Forças Armadas dos EUA há muito tempo. De acordo com estatísticas de especialistas militares, mais de 75% das baixas no campo de batalha são causadas por balas perdidas de baixa e média velocidade ou fragmentos de bombas, e as baixas causadas por impactos diretos de balas não excedem 25%. Portanto, as pessoas prestam cada vez mais atenção ao uso de coletes à prova de balas de alto desempenho. Os primeiros coletes à prova de balas rígidos eram feitos de chapas de aço especiais, ligas de alumínio superduras, etc. Os coletes à prova de balas eram pesados e não flexíveis. Mais tarde, foram gradualmente substituídos por coletes à prova de balas macios. Os chamados coletes à prova de balas macios referem-se àqueles feitos de fibras orgânicas de alto desempenho, como a para-aramida. Os requisitos para materiais de fibra em coletes à prova de balas são alta resistência, alto módulo e certa tenacidade. Alta resistência e alto módulo fazem com que a fibra tenha excelente resistência ao impacto, e alta tenacidade permite que a fibra absorva efetivamente a energia cinética da bala durante a deformação. Embora a fibra de carbono também tenha alta resistência e módulo, sua tenacidade e tecelagem são baixas, impossibilitando sua utilização como tecido para coletes à prova de balas. Os coletes à prova de balas feitos de para-aramida são leves, confortáveis, flexíveis e fáceis de transportar. Eles têm sido usados por exércitos de diversos países ao redor do mundo. Além disso, as tranças de fibra de Kevlar também são amplamente utilizadas em assentos de pilotos e artilheiros de helicópteros para absorver a força de impacto gerada durante colisões e proteger os pilotos.
2. Cabos ópticos autoportantes não metálicos
A para-aramida também é amplamente utilizada em cabos ópticos autoportantes (ADSS) totalmente não metálicos. A alta resistência da aramida é suficiente para suportar a carga do ADSS em uso, e o alto módulo faz com que a fibra se deforme apenas ligeiramente sob carga, de modo que a variação do diâmetro do cabo óptico pode ser limitada a uma faixa muito pequena. A excelente estabilidade dimensional da para-aramida aumentará significativamente a vida útil do cabo óptico em cabos ópticos aéreos, e sua baixa densidade pode reduzir a dificuldade de instalação. Ao mesmo tempo, o bom isolamento e as propriedades não magnéticas da para-aramida não afetarão a transmissão do sinal. Combinando as vantagens acima, a para-aramida é muito adequada para uso em ADSS.
3. Cabos de alta qualidade em engenharia offshore
A para-aramida tem sido utilizada na engenharia offshore. Anteriormente, os projetos offshore eram equipados principalmente com cabos de aço e cabos de aço. No entanto, em águas mais profundas, os cabos de aço e cabos de aço são propensos a romper devido ao seu peso elevado, sendo necessário encontrar outro material alternativo. A para-aramida possui baixa densidade, alta resistência específica e módulo de elasticidade, além de boa resistência a solventes e baixo alongamento. Portanto, o cabo feito de múltiplos fios de para-aramida possui alta resistência e, mesmo se romper, não ricocheteia e não causa ferimentos.
4. Campo de materiais compósitos
Devido às suas excelentes propriedades mecânicas, a para-aramida é um reforço composto ideal. As carcaças dos motores dos mísseis "Trident" equipados pelos Estados Unidos e dos mísseis SS-24 e SS-25 da União Soviética são todas feitas de materiais compósitos de resina epóxi reforçados com fibra de Kevlar. As carcaças de muitos motores aeroespaciais também utilizam materiais compósitos reforçados com fibra de Kevlar.
5. Outros campos de aplicação
A para-aramida também é utilizada em cabos de dados de produtos eletrônicos. Ela pode fornecer suporte estrutural eficaz para cabos, proteger fios internos e melhorar a resistência geral à tração e à flexão dos cabos. Devido à excelente resistência química e térmica da para-aramida, mangueiras de vácuo reforçadas com para-aramida terão excelentes perspectivas de aplicação na área de extração de petróleo e gás no futuro. Além disso, a para-aramida pode ser processada em filamentos, fibras descontínuas, fibras cortadas e polpa, que possuem diferentes campos de aplicação.
Campos de aplicação de diferentes tipos de para-aramida
| Categorias de produtos |
Campos de aplicação |
| Filamentos de para-aramida |
Com excelente tecelagem, é usado em coletes à prova de balas e tecidos à prova de balas. |
| Fibras de para-aramida |
O filamento de para-aramida é utilizado como matéria-prima, sendo enrolado e cortado. Os comprimentos são de 38 mm, 51 mm, 76 mm e outras especificações. O produto é utilizado em tecidos não-tecidos resistentes a altas temperaturas, fiação, fios fiados com núcleo e em áreas anticorte. |
| Fibras picadas de para-aramida |
A matéria-prima é o filamento de para-aramida, cortado por equipamento especial de corte. As especificações são 1 mm, 3 mm, 6 mm, etc. O produto possui excelentes propriedades, como resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, boa estabilidade dimensional, alta resistência e alto módulo, sendo utilizado em plásticos de engenharia, materiais de atrito, materiais de reforço compósitos e papel de aramida. |
| Polpa de para-aramida |
É feito de filamentos de para-aramida e preparado por tratamento de fibrilação de superfície. O produto possui excelentes propriedades, como resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, alto grau de fibrilação, baixa eletricidade estática, boa estabilidade dimensional, proteção ambiental, alta resistência e alto módulo e boa dispersibilidade. É usado principalmente em materiais de fricção, materiais de vedação, materiais compósitos, papel de aramida e outros campos. |
