Feltro pré-carbonizado com mistura de PBO
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Feltro pré-carbonizado com mistura de PBO

No.SHPY-0020
Material: 92% fibra pré-oxidada + 8% fibra PBO

Propriedades: resistência a altas temperaturas (longo prazo de 200–300 °C), retardante de chamas (LOI ≥ 50), resistência à corrosão química, flexível e fácil de processar, baixa condutividade térmica, leve e econômico. O reforço de PBO melhora a resistência à tração e a estabilidade térmica.


Aplicações: Isolamento industrial de alta temperatura (revestimentos de fornos, mantas à prova de fogo, barreiras térmicas aeroespaciais). Equipamentos de proteção (roupas de combate a incêndio, feltro de proteção para soldagem, revestimentos militares resistentes ao calor). Materiais de vedação e fricção (juntas de alta temperatura, reforço de pastilhas de freio). Filtragem ambiental (filtragem de gases de combustão de alta temperatura, filtragem resistente a produtos químicos).

Nova energia (reforço do separador de bateria de lítio)
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Descrição

92% de fibra pré-oxidada e 8% de feltro PBO: isolamento de alta temperatura e solução à prova de fogo

O que é fibra pré-oxidada?

A fibra pré-oxidada é um produto intermediário na produção de fibra de carbono à base de PAN. Ela é oxidada a ~300 °C, possui 50–60% de carbono, excelente retardância à chama (LOI ≥ 45), boa flexibilidade e é mais econômica do que a fibra de carbono integral.

O que é fibra PBO?

A fibra de poli-p-fenileno benzobisoxazol (PBO) é uma fibra orgânica de altíssimo desempenho com resistência à tração de 5,8 GPa e temperatura de decomposição ≥ 650 °C. Oferece excelente resistência ao calor e ao impacto.

Vantagens da mistura de fibra pré-oxidada e PBO

A combinação de 92% de fibra pré-oxidada com 8% de PBO proporciona excelente estabilidade térmica e resistência mecânica a um custo menor do que o feltro de PBO puro.


Processo de fabricação de feltro pré-oxidado + PBO

Mistura e cardagem de fibras: t As fibras são misturadas numa proporção de 92:8, abertas e cardadas em uma teia uniforme.

Tecnologia de perfuração por agulha: A perfuração teedle emaranha as fibras em um feltro denso e durável, adequado para uso em altas temperaturas.

Tratamento térmico e acabamento de superfície: O feltro é tratado termicamente a 200–400 °C em atmosfera inerte para estabilidade dimensional. Revestimentos opcionais aumentam a resistência à oxidação.


Especificações técnicas

Parâmetro Valor típico
Densidade areal 100–1000 g/m²
Grossura 1–10 mm
Resistência à tracção ≥50 MPa
Resistência à temperatura de longo prazo 200–300°C (curto prazo até 500°C)
Carta de Inquérito ≥50
Condutividade térmica 0,05–0,1 W/(m·K)
Estabilidade Química Resistente a ácidos, álcalis e solventes orgânicos

Campos de aplicação típicos

Isolamento de alta temperatura: usado em revestimentos de fornos industriais, mantas à prova de fogo e barreiras térmicas aeroespaciais.

Vestuário e equipamento de proteção: ideal para trajes de bombeiro, feltros de proteção para soldagem e revestimentos balísticos militares.

Vedação, atrito e filtragem: as aplicações incluem juntas de alta temperatura, reforço de pastilhas de freio e filtragem de gases de combustão em usinas de incineração de resíduos.

Novas aplicações de energia: reforça separadores de bateria de lítio para melhorar a segurança térmica.



Vantagens e Limitações

Este feltro híbrido é leve, retardante de chamas, resistente à corrosão e econômico. No entanto, seu menor teor de PBO significa um desempenho mecânico ligeiramente inferior ao dos têxteis de PBO puro.

Tendências de mercado e P&D futuro: Os fabricantes estão aumentando o teor de PBO para 10–15% para melhor resistência e estão desenvolvendo revestimentos cerâmicos para condições extremas.

Por que escolher fibra pré-oxidada e feltro PBO? Este feltro proporciona um equilíbrio entre custo, desempenho e segurança para isolamento industrial de alta temperatura, equipamentos de proteção e muito mais.

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