Poliimida (PI) é um polímero heterocíclico aromático com grupos ftalimida repetidos na cadeia principal da molécula e é um dos plásticos de engenharia mais resistentes ao calor disponíveis atualmente.
Propriedades da poliimida
A poliimida (PI) é um polímero heterocíclico aromático com grupos ftalimida repetidos na cadeia principal da molécula. É uma das variedades de plásticos de engenharia com melhor resistência ao calor atualmente. As principais variedades de poliimida são a poliimida do tipo benzeno, a poliimida do tipo anidrido éter, a poliamida-imida e a poliimida do tipo anidrido maleico.
A resina de poliimida possui alta resistência ao calor, podendo suportar temperaturas de 490 °C por um curto período e 290 °C por um longo período, sendo adequada para uso na indústria aeroespacial. A resina de poliimida também possui boa resistência ao desgaste e ao atrito, boas propriedades elétricas, inércia química, resistência à radiação, estabilidade em baixas temperaturas e retardante de chamas.
A poliimida do tipo benzeno é uma representante da poliimida de policondensação. Devido à sua insolubilidade e infusibilidade, é difícil de processar. Normalmente, só pode ser prensada em produtos plásticos a partir de pó de moldagem por metalurgia do pó, ou transformada em filmes finos por imersão ou fundição. Além disso, após a impregnação do tecido de vidro em solução de ácido poliâmico, ele pode ser transformado em uma folha por prensagem a quente.
A poliimida do tipo anidrido monoéter é um tipo de poliimida fusível. Comparada à poliimida do tipo benzeno, seu desempenho de moldagem e processamento é significativamente melhorado. Ela pode ser moldada não apenas por moldagem, mas também por injeção, extrusão e outros métodos. Além disso, pode ser transformada em filme por impregnação e fundição.
Modificação e aplicação de poliimida
Os métodos de modificação de poliimida incluem reforço, enchimento e mistura de ligas. Fibra de vidro, fibra de boro, fibra de carbono e fibras metálicas podem ser adicionadas para reforço, a fim de reduzir o coeficiente de expansão linear da poliimida e melhorar sua resistência, reduzir custos e ser usadas na fabricação de peças estruturais de alta resistência. Cargas inorgânicas, como grafite, dissulfeto de molibdênio ou politetrafluoretileno, podem ser usadas como cargas para melhorar seu efeito autolubrificante e reduzir custos. Elas podem ser usadas na fabricação de anéis de pistão, vedações de válvulas, vedações de rolamentos e outras peças. A poliimida pode ser misturada e modificada com resina epóxi, poliuretano, politetrafluoretileno e polieteretercetona para formar uma liga misturada.
O poliimida de anidrido éter pode ser usado para fabricar lâminas de compressor, anéis de pistão, juntas de vedação, rolamentos, assentos de válvula, rolamentos, retentores de rolamentos, buchas, engrenagens, pastilhas de freio e outras peças.
A poliamida termoplástica é usada principalmente na área de eletrônica e elétrica para fabricar soquetes de alta temperatura, conectores, placas de circuito impresso, discos rígidos de computador, portadores de chips de circuitos integrados e outros componentes.
Na indústria elétrica e eletrônica, peças feitas de polieterimida (PEI) têm sido amplamente utilizadas, incluindo conectores de alta resistência e estabilidade dimensional, carcaças de relés comuns e em miniatura, placas de circuito, bobinas, refletores e componentes de fibra óptica de alta precisão. É particularmente notável que seu uso para substituir o metal na fabricação de conectores de fibra óptica pode otimizar a estrutura do componente, simplificar suas etapas de fabricação e montagem e manter dimensões mais precisas, garantindo assim uma redução de cerca de 40% no custo do produto final.
A chapa de polieterftalimida resistente a impactos Ulteml613 é utilizada na fabricação de diversas peças de aeronaves, como vigias, partes do nariz, encostos de assentos, painéis de paredes internas, revestimentos de portas e diversos itens para passageiros. Materiais compósitos de PEI e fibra de carbono têm sido utilizados na estrutura de diversas peças dos helicópteros mais recentes. Aproveitando suas excelentes propriedades mecânicas, resistência ao calor e resistência química, o PEI é utilizado na indústria automotiva, como na fabricação de conectores de alta temperatura, faróis e luzes indicadoras de alta potência, sensores para controle da temperatura externa do veículo (sensores de temperatura do ar-condicionado) e sensores para controle da temperatura da mistura ar-combustível (sensores de temperatura de combustão efetiva). Além disso, o PEI também pode ser utilizado como impulsores de bombas de vácuo resistentes à erosão por óleo lubrificante em alta temperatura, juntas de vidro esmerilhado (soquetes) de destiladores operando a 180°C e refletores para faróis antiembaçantes não-iluminados. O PEI possui excelente resistência à hidrólise, podendo ser utilizado em cabos, bandejas, grampos, próteses, refletores de lâmpadas médicas e aparelhos odontológicos para instrumentos cirúrgicos médicos. O PEI possui excelentes propriedades mecânicas em altas temperaturas e resistência ao desgaste, podendo ser utilizado na fabricação de peças de válvulas desviadoras de tubulações de água.
