Materiais poliméricos resistentes ao calor têm bom desempenho em ambientes de alta temperatura, como resistência a altas temperaturas, alta resistência ao calor, baixa fluência e boas propriedades de processamento.
-269～1800℃ Cinco materiais poliméricos resistentes a altas temperaturas
Polímeros resistentes ao calor referem-se a materiais poliméricos com boa estabilidade em altas temperaturas e são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial, energética, eletrônica, materiais de construção e outras. Nos campos da indústria moderna, ciência e tecnologia, os materiais poliméricos são indispensáveis. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, as pessoas têm requisitos cada vez maiores para materiais poliméricos, e a estabilidade em altas temperaturas é uma das propriedades importantes que os materiais poliméricos devem possuir. Materiais poliméricos resistentes ao calor apresentam bom desempenho em ambientes de alta temperatura, como resistência a altas temperaturas, alta resistência ao calor, alta estabilidade à oxidação, baixa fluência e boas propriedades de processamento. Portanto, materiais poliméricos resistentes ao calor são os materiais principais para atender às necessidades de futuras aplicações em altas temperaturas.
Fibra de aramida
A Aramida 1313 é uma fibra com funções especiais, desenvolvida pela DuPont nos Estados Unidos. Essa fibra se assemelha às fibras químicas comuns, mas possui muitas propriedades únicas. Sua característica mais marcante é sua excelente resistência a altas temperaturas, permitindo seu uso prolongado em temperaturas de até 220°C sem envelhecimento. Em temperaturas em torno de 250°C, sua estabilidade dimensional é muito boa, com uma taxa de retração térmica de apenas 1%. O índice de oxigênio limite da Aramida 1313 é superior a 28%. É uma fibra retardante de chamas, não suporta combustão e possui boas propriedades autoextinguíveis. Começa a se decompor acima de 370°C e a carbonização começa em torno de 400°C. Portanto, a Aramida 1313 é amplamente utilizada em roupas de proteção, proteção ferroviária, indústrias aeronáutica e automotiva, entre outras, para atender às necessidades de alto desempenho, alta durabilidade e alta estabilidade térmica.
Borracha de silicone fenílico
Comparada com a borracha de silicone metilvinílico existente, a borracha de silicone fenil tem melhor resistência à temperatura. Sua faixa de resistência à temperatura pode ser estendida para -70 ℃-350 ℃, e a temperatura de trabalho de curto prazo pode chegar a -110 ℃. -400 ℃, também tem as características de resistência à ablação e resistência à radiação. Portanto, é amplamente utilizada em energia elétrica, aparelhos eletrônicos, automóveis, refrigeração industrial profunda, aeroespacial, motores e outros campos. Borracha de silicone com um teor de fenil de 5%-15% é chamada de borracha de silicone de baixo fenil; borracha de silicone com um teor de fenil de 15%-25% é chamada de borracha de silicone de fenil médio; e borracha de silicone com um teor de fenil de mais de 30% é chamada de borracha de silicone de alto fenil. Borracha de silicone. À medida que o teor de fenil aumenta, a rigidez molecular aumenta e a resistência à radiação e a resistência à chama também aumentam em conformidade. No entanto, borrachas de silicone de médio e alto fenil são difíceis de processar e têm propriedades físicas e mecânicas ruins, portanto, sua produção e aplicação estão sujeitas a certas restrições.
Borracha de borosilicato
A borracha de borosilicone é uma borracha sintética especial com segmentos de carbono decaborano em sua cadeia principal de silicone. Pode ser usada em altas temperaturas de até 410 °C para uso a curto prazo, e a faixa de uso a longo prazo geralmente fica entre -40 °C e 350 °C. Possui outras propriedades semelhantes à borracha de silicone. A borracha de borosilicone pode ser processada e vulcanizada como a borracha de silicone comum e é frequentemente usada para fabricar produtos como peças de vedação e materiais de isolamento que precisam ser usados em altas temperaturas.
Poliimida
A poliimida é um material polimérico com estrutura imida em sua cadeia principal, e sua estrutura molecular inclui unidades estruturais principais, como anéis aromáticos e anéis heterocíclicos. A poliimida possui a mais alta classificação retardante de chamas (UL-94), boas propriedades de isolamento elétrico, propriedades mecânicas, estabilidade química, resistência ao envelhecimento, resistência à radiação e baixa perda dielétrica. Ao mesmo tempo, essas propriedades não se alteram significativamente em uma ampla faixa de temperatura (-269°C-400°C). Portanto, a poliimida é amplamente utilizada em microeletrônica, aeroespacial, automotiva, médica, química e outras áreas.
Polissilazano
O polímero de polissilazano é um tipo de material polimérico inorgânico contendo Si-N repetidos na estrutura molecular. Devido à particularidade de sua estrutura química, pode ser convertido em cerâmica de sílica em condições de alta temperatura. Portanto, o polissilazano tem importante valor de aplicação em resistência a altas temperaturas. A resina de polissilazano possui um pequeno ângulo de ligação silício-nitrogênio e alta tensão de ligação molecular, de modo que a cadeia molecular não é fácil de formar anéis, e reações colaterais como mordida e rearranjo não são fáceis de ocorrer durante a reação de polimerização molecular. Possui boa estabilidade térmica. A alteração dos substituintes do átomo de silício ou do átomo de nitrogênio pode projetar resinas de polissilazano com propriedades específicas, excelente resistência a altas temperaturas (1800 °C), alta dureza de filme, verniz ultrafino, baixa viscosidade; excelente adesão à maioria dos tipos de substratos.
Materiais poliméricos resistentes ao calor apresentam bom desempenho em ambientes de alta temperatura, incluindo alta resistência à temperatura, alta resistência ao calor, alta estabilidade à oxidação, baixa fluência e boas propriedades de processamento. Esses materiais poliméricos resistentes ao calor têm grandes perspectivas de aplicação e, com inovação e desenvolvimento contínuos, fornecem soluções para futuras necessidades de aplicações em altas temperaturas.
